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隨著金屬冷鐓企業的日益增多，加工工藝的日新月異。誰有先進的技術、材料、工藝，誰就會在激烈的市場競爭中占據上乘之地。降低金屬加工的生產成本不僅僅是材料的成本，在模具和潤滑等工藝上，大有潛力可挖。用更好的潤滑劑，更好地保護模具，節省更多的模具，讓模具生產更多的產品，降低電能消耗，也是降低冷鐓生產成本的關鍵。
傳統的酸洗磷皂化工藝雖沿用已久，但存在很多問題，實踐證明，已經遠遠不適于現代化冷鐓加工的生產要求：
1.處理工序繁多，處理時間長。除油--水洗--酸洗 --中和--水洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--風干或強制干燥等十多個處理環節。
2.環境污染嚴重。廢棄的酸洗液、磷化液、皂化液的排放，都對環境會有嚴重污染。所以很多國家，以及現在我國的多數省份，特別是“十八大”后，都在控制甚至禁止使用磷皂化工藝做金屬加工的生產前潤滑處理。
3.能耗大。磷化、皂化都需要很高的溫度才得以實現。
4.潤滑效果不穩定。磷化質量要求嚴格，皂化液要勤添加或更換，否則，都不會有很好的潤滑效果。出現產品拉毛，模具拉傷，材料“熱膠著”于模具，甚至，因潤滑效果差，模具報廢。
因而，世界各國都在尋求新的潤滑方式以取代磷化+皂化工藝。
新一代金屬冷鐓潤滑劑具有以下優秀品質：
1.耐壓能力達到2000MPa以上。
2.潤滑劑要充分均勻覆蓋于金屬擠壓表面上，能在材料與模具間，形成潤滑、隔離薄膜，把材料與模具真正有效地分離開來，使得他們得不到接觸，更好地保護模具。
3.保持極低的摩擦系數，降低電能消耗。
4.工序簡便，操作簡單。材料只需除銹（酸洗中和或拋丸）--浸涂潤滑劑--干燥（天氣燥熱，場地允許，工具充足，自然干燥即可），足干后，即可加工。
5.潤滑成本低。本潤滑劑系水基材料，可以根據不同加工材料和加工工件適當加水調制使用。
6.新型金屬冷鐓潤滑劑是涂覆型潤滑劑，不存在與基材的化學反應。其安全無毒，無環境污染物排放，成功地取代磷化+皂化處理工藝，絕對滿足黑色金屬冷鐓對潤滑的苛刻要求。
本潤滑劑為黑色金屬冷鐓專業設計，適用于速度快、變形率高的鋼材、線材等冷鐓加工的潤滑。去除氧化皮后，浸涂或噴涂本劑--干燥干透，即可加工。本品能有效保證產品加工精度，提高工件表面質量，最大限度保護模具表面，延長模具的使用壽命，降低能耗，操作簡易。潤滑劑形成的涂膜薄，附著力強，耐冷鐓油的沖刷，綜合潤滑成本低,比磷化-皂化節省30%~45% 。還可以作為不合格磷化或磷皂化的輔助潤滑劑。
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